幻想失憶

　　隨著注射成型加工精度要求的不斷提高，除了正確選材和對所選塑料進行改性之外，如何正確選擇注塑加工工藝條件，合理分析制品的綜合收縮率與加工工藝各參數之間的相互關系，以及收縮率產生的各種原因是一項很重要的課題。

　　仔細觀察PP試樣在工藝條件組合下的注射真空成型情況可以發現，整個制品的收縮率為1%-3%，而這種收縮由三部分構成，即澆口凝固前的收縮、冷卻收縮和脫模後的自由收縮。

　　澆口凝固前的制品收縮

　　PP制品在澆口凝固前的收縮很大程泡殼度上取決於熔體的補償能力。物料一進入模具內，由於此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決於保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續到澆折盒口凝固並封閉為止。因此可以認為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮包裝公司關系極大，若保壓壓力大，保壓時間長，則制品的收縮率相對較低。

　　冷卻過程中的制品收縮

　　從澆口開始凝固直至脫模的整個階段為冷卻階段。此階段再無其它新的熔體進入模腔，PP制品的件重和密度不再變化。冷卻過程中，制品的收縮與模具溫度及冷卻速率、冷卻時Tray盤間有關，冷卻速度快，制品來不及松弛，收縮率可能較小;如果模具溫度高，冷卻速度慢，分子有充分的松馳時間，收縮率就可能增大。

　　脫模後制品的自由收縮

　　脫模後的PP制品需在室溫下靜置一段時間，這是因為脫模後的制品還有一個自由收縮的過程。如果工藝條件設置不當，此段時間內還可能發生一些自然應力釋放後的變形。