幻想失憶

　　O型圈具有良好的密封性，密封壓力在1。33×密封圈10-5Pa到100MPa範圍內，因其具有結構簡單、性能可靠、價格低廉、易於選配等優點，被廣泛應用在各種動、靜密封場合。本文重點介紹O型圈的設計、選型及相關注意事項。

　　1、設計要點

　　1。1、O型圈尺寸和材料硬度的選擇

　　1)尺寸選擇原則

　　(1)O型圈的截徑d2的選擇原則。圖1為O型圈的尺寸圖。為了達到最好的密封效果，O型圈的截徑d2應盡可能選大些。

　　O型圈尺寸圖

　　在動密封應用場合中，考慮到尺寸公差因素，對同一內徑d1，推薦選用較大的截徑。在靜密封應用場合中，選用較大截徑比選用較小截徑更加安全可靠。

　　(2)O型圈的內徑d1的選擇原則。O型圈內徑d1的選擇原則請參照文中1。3和1。9的相關內容。

　　2)材料及硬度選擇原則

　　O型圈材料的硬度取決於工作壓力、間隙值和應用場合(動、靜密封)以及密封零部件的表面加工質量。對於標准化應用場合，推薦材料硬度為邵爾A7橡膠條0，而在高壓(20MPa以上)或承受脈衝壓力工況時，則材料的硬度需相應提高。

　　1。2、O型圈安裝後的初始壓縮量

　　O型圈在安裝溝槽中的初始壓縮量(預壓縮量)是至關重要的，根據不同的應用場合，O型圈的初始壓縮量建議如下：

　　靜密封：當油液壓力在30MPa以下時，選(15～20)%；當壓力在30～60MPa的範圍時，選(20～25)%；當壓力在60～100MPa的範圍時，選(25～30)%。動密封：當油液壓力在1MPa以油封下時，選(5～10)%；當壓力在1～15MPa的範圍時，選(10～15)%；當壓力在15～30MPa的範圍時，選(15～20)%。

　　1。3、拉伸和擠壓

　　O型圈安裝時允許有一定程度的拉伸和擠壓量，矽膠管這種情況不會影響其密封效果。在用於徑向孔密封場合時，O型圈安裝時將會受到拉伸，即d3>d1。推薦拉伸量：取(2～5)%。在徑向軸密封場合時，O型圈安裝時將會受到擠壓，即da>d6。推薦擠壓量：取(1～3)%。

　　O型圈拉伸和擠壓量計算公式如下：

　　式中d1———O型圈內徑(mm)；da———da=d1+2d2，其中d2表示O型圈截徑(mm)；d3———徑向孔密封中溝槽底徑(mm)；d6———徑向軸密封中溝槽底徑(mm)；δ1———拉伸量；δ2———擠壓量。

　　1。4、安裝溝槽的填滿率

　　O型圈安橡膠管裝溝槽常用的矩形面積應大於O型圈截面積約為25%。

　　這樣，當O型圈與化學物質接觸而引起體積增大及縮小時，安裝溝槽就有足夠的空間來適應。同樣，介質的壓力作用於O型圈表面，使之提高所需接觸壓力以達到較好的密封效果。

　　安裝溝槽填滿率的計算方法為：

　　安裝溝槽填滿率的計算方法

　　1。5、安裝溝槽的圓角

　　矩形安裝溝槽是常用的一種形式，其側面可加工成0°～5°的傾斜度，若采用擋圈，則側面必須是垂直的。