三面刃銑刀提高安全性的措施有哪些：
頂針
(1)減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由於鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的三面刃銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
(2)改進刀具的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明，三面刃銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載鎢鋼而提前受損。對於小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。
(3)提高刀具的動平衡性
提高刀具的動平衡性對提高三面刃銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。
三面刃銑刀應加強刀具安全性的定量分析，精確確定影響三面刃銑刀安全性的微量因素，並從刀具的材料、結構、制造工藝等方面解決好三面刃銑刀的安全性問題。
銑刀用途：三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強度的金屬材料的台階面和槽形面的銑削加工，也可用於非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用於難切削材料的台階面和槽形面的銑削加工。主要用於銑削定值尺寸的凹槽，也可銑削一般凹槽、台階面、側面。
三面刃銑刀對切削材料的要求如下：
1。高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。
2。好的耐熱性：三面刃銑刀在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為銑刀熱硬性或紅硬性。
3。高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的衝擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到衝擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。
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